聚丙烯酰胺使用方法和注意事項(xiàng)

發(fā)布日期：2019-07-02 00:00 來(lái)源：http://guawe.cn 點(diǎn)擊：

　在正式采用某型聚丙烯酰胺產(chǎn)品之前，應(yīng)先進(jìn)行小型試驗(yàn)，以便確定最佳用量和使用條件，用做絮凝劑時(shí)，一般用量在 0.1～0.5ppm。

　　聚丙烯酰胺產(chǎn)品在使用前，必須先溶解成溶液，使高分子鏈充分伸展后備用。通常非離子和陽(yáng)離子型產(chǎn)品稀釋到0.1%左右，溶解操作要在塑料、陶瓷或不銹鋼等的攪拌槽中進(jìn)行。因?yàn)镻AM分子鏈在溶液中是一個(gè)無(wú)規(guī)則的線圈，在制備和溶解時(shí)，在部分水包在線圈內(nèi)，線圈和體積大而且飽滿，線圈之間很容易相互纏繞與交聯(lián)，從外觀看有一定粘度。若用離心泵由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)使大分子線圈結(jié)構(gòu)發(fā)生變形一部分從中間分離出來(lái)，體積變注，線圈間的交聯(lián)被破壞粘度下降，降低使用效果。

聚丙烯酰胺

　　PAM分子鏈在溶液中受剪切力作用會(huì)導(dǎo)致分子鏈斷裂降解，影響性能，故溶解稀釋PAM時(shí)應(yīng)盡可能減少攪拌時(shí)間降低攪拌強(qiáng)度；降低攪拌轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在50～250轉(zhuǎn)/分，不宜太快。用PAM溶液時(shí)，加劑點(diǎn)應(yīng)盡可能避開強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌；輸送PAM溶液時(shí)，管路要粗，變頭和支管要少，輸送泵最好選用莫諾泵或隔膜泵，而不要選用離心泵。

　　干粉PAM產(chǎn)品在溶解時(shí)要特別注意操作程序，防止顆粒的互相粘連而使溶解操作失敗。小型試驗(yàn)時(shí)，可選用甲醇。乙醇等有機(jī)試劑濕潤(rùn)一下，以改善顆粒在水中的分散性；工業(yè)應(yīng)用時(shí)，應(yīng)先向容器內(nèi)加入1/2小時(shí)后即可基本全溶，速溶型產(chǎn)品在0.5～1小時(shí)內(nèi)全部溶解，適當(dāng)加溫能加速產(chǎn)品的溶解，但不應(yīng)超過(guò)60℃。

　　在無(wú)機(jī)絮凝劑與PAM混合使用時(shí)，無(wú)機(jī)絮凝劑與PAM應(yīng)分別在二個(gè)攪拌設(shè)備中溶解，否則會(huì)造成二絮凝劑之間的相互作用，而產(chǎn)生凝集，影響效果；使用時(shí)應(yīng)注意加料次序，一般講，處理粒徑在50um以下微細(xì)粒子時(shí)，先加無(wú)機(jī)絮凝劑后，再加PAM溶液；而處理徑在50um以上的粗粒子時(shí)，先加PAM溶液進(jìn)行吸附架橋，然后再加絮凝劑。用戶使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行小型試驗(yàn)來(lái)確定投加次序。

　　作為一般規(guī)則，當(dāng)溶液條件越有利于聚合物分子鏈伸展，使用效果就越好。故陽(yáng)離子型PAM適用于酸性介質(zhì)，陰離子型PAM適用于偏堿性的介質(zhì)，而非離子型PAM適用于酸性或弱堿性介質(zhì)；有條件的地方，在使用前將PAM溶液稀釋到0.01％－0.05%，這樣有利于分子鏈在進(jìn)一步伸展，從而提高使用效果，節(jié)省用量。

　　PAM產(chǎn)品不宜存放在鐵制容器中。干粉PAM一般可長(zhǎng)期保存性能穩(wěn)定，溶解于水的PAM性能會(huì)隨時(shí)間的增加而下降，且濃度越低，性能下降越快。0.05％－0.1%的非離子型或陰離子型PAM溶液僅能存放半個(gè)月左右，0.1%的陽(yáng)離子型PAM溶液極不穩(wěn)定，1～2天后，性能就開始下降，故PAM產(chǎn)品宜即配即用為好。

　　由于礦物微粒表面的晶格離子排列的不均勻，產(chǎn)生過(guò)剩電荷，它對(duì)PAM分子發(fā)生了強(qiáng)烈的影響，PAM的架橋作用很難發(fā)揮，只能與單個(gè)粒子作用，懸浮于漿液中，若適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)漿液中的PH值消除部分過(guò)剩電荷，可增加絮凝效果。

　　PAM的消耗量與固體微粒的表面積成正比，若礦物和無(wú)形沉降物的直徑很小時(shí)，有極大的表面積，需要的PAM數(shù)量也大。

　　如果沉降微粒粘滯性很大，表面疏松且?guī)щ姾?，如（氧化鐵膠粒）丙烯酰胺均勻分布將很困難，降低了沉降及絮凝效果。

　　主營(yíng)產(chǎn)品及服務(wù)：　　

工業(yè)級(jí)污水處理藥劑：

三氯化鐵、聚合硫酸鐵、次氯酸鈉、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋁、氫氧化鈣、氯酸鈉、活性炭、 石英砂等　　