焦化廢水來源及水特征

　　焦化廢水中有機物成分復(fù)雜，主要的有機物有CODcr 含量2500~4500mg/L；氰化物10~20mg/L；DOD5 1200~2000mg/L；

NH3-N 400~1000mg/L；酚150~200mg/L；硫化物 6~15mg/L；油分200~1000mg/L，PH 6.5~8.5?；瘡U水的來源是煤高溫裂解得到焦炭和煤氣并在生產(chǎn)過程中回收焦油和苯等副產(chǎn)品的過程。

焦化廢水的水質(zhì)特點，一是成分復(fù)雜。按污染物可分為無機物和有機物兩大類：無機物以銨鹽形式存在，有機物以酚類化合物為主。二是含有大量的難降解的物質(zhì)和有毒有害的物質(zhì)。三是氨氮濃度大且危害大。四是含有危害水體生物和人體的劇毒物質(zhì)以及致癌物質(zhì)。五是焦化廢水BOD/ COD的比值約為0.3~0.4，可生化性較差，且在毒物抑制條件下更增加了處理難度。六是脫硫廢液中硫化物和氰化物含量極大。

　　焦化廢水的常用處理技術(shù)

　　焦化廢水中含有大量的難以降解的劇毒致癌等有毒有害物質(zhì)，如不經(jīng)處理排放將極大地危害水體生物和人體生命安全。廢水的常用處理方法主要有物理化學(xué)法和生物化學(xué)法，焦化廢水成分復(fù)雜難以用一種方法徹底去除，通常采用物理化學(xué)法與生物化學(xué)法相結(jié)合的工藝。焦化廢水若直接進入生化系統(tǒng)對細(xì)菌的沖擊巨大，必須進行預(yù)處理。

焦化廢水的常用處理技術(shù)按其步驟，可分為預(yù)處理、生化處理和深度處理。預(yù)處理的主要目的是去除廢水中的油，為生化反應(yīng)創(chuàng)造合適的進水條件。預(yù)處理構(gòu)筑物主要包括重力除油池、浮選除油池和調(diào)節(jié)池。生化處理法主要有：序批式活性污泥法、生物法脫氮（A/O法）、A2/O法和A2/O2法。其中A2/ O2法是在A2/O基礎(chǔ)上發(fā)展來的，是在A2/O的基礎(chǔ)上再加一級生化處理。A2/O2法先通過對焦化廢水進行預(yù)處理，為后續(xù)反硝化作用提供了高質(zhì)量碳源，為有機物的高效好氧處理創(chuàng)造了良好條件，再通過進行一級完全碳化，二級完全硝化和回流反硝化，最終達(dá)到使COD和NH3-N完全達(dá)標(biāo)的目的。針對焦化廢水的深度處理技術(shù)主要有活性炭吸附技術(shù)、膜技術(shù)、混凝法和電滲析等等。

　　焦化廢水的高級氧化技術(shù)

　　以上敘述的幾種常用處理技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于焦化廢水的預(yù)處理、生化處理和深度處理。并能取得較好的處理效果，但是，處理成本高一直是困擾企業(yè)的一大問題。為此，又探索出一種催化臭氧氧化法技術(shù)來對焦化廢水進行深度處理，實踐證明，催化臭氧氧化法技術(shù)具有對生物難降解物質(zhì)分解速度快、氧化能力強、對污染物去除率高等優(yōu)點，更重要的是可以大大降低處理成本。

催化臭氧氧化法的主要設(shè)備即可控高級氧化技術(shù)裝置由臭氧發(fā)生器和試驗反應(yīng)器組成。由臭氧發(fā)生器制備臭氧，然后通入到試驗反應(yīng)器內(nèi)，用碘化鉀溶液吸收尾氣。

催化臭氧氧化法的流程是：生化出水經(jīng)過生物濾池內(nèi)高活性的微生物在陶粒濾料表面和內(nèi)部微孔中生長繁殖，形成生物膜，有效地吸收水中有機物作為其新陳代謝的營養(yǎng)物質(zhì)，在缺氧環(huán)境下，進行反硝化過程，將污水中的硝態(tài)氮還原為N2 而脫除，從而降低水中總氮含量。

反硝化生物濾池的出水由泵輸送到多介質(zhì)過濾器進行過濾。多介質(zhì)過濾單元能夠?qū)U水中的懸浮物質(zhì)進行有效去除，一方面可以為后續(xù)的催化氧化處理達(dá)到保安的作用；一方面避免懸浮物質(zhì)粘附在催化劑的表面影響臭氧與催化劑的接觸，從而降低臭氧催化氧化的效率，多介質(zhì)過濾處理出水由泵輸送到兩級催化氧化系統(tǒng)進行有效處理。然后廢水進入催化氧化塔中，催化氧化塔出水再進入催化氧化池，臭氧在兩種不同的高效催化劑的協(xié)同作用下氧化、分解水中的難降解有機物。在兩級臭氧催化氧化作用下，廢水中無法生物降解的有機物部分被氧化劑氧化為二氧化碳和水得到礦化，部分被轉(zhuǎn)化為小分子、易生物降解的有機物。催化氧化池出水一部分進行回流，作為生化系統(tǒng)的稀釋水和好氧消泡水使用，其余部分進入到后續(xù)的曝氣生物濾池，對水中有機物進一步脫除，使廢水得到凈化。

　　脫硫廢液無害化處理

利用化學(xué)反應(yīng)脫除法對脫硫廢液進行無害化處理，是一種理想的脫硫、脫氰方法。但僅僅單一依靠化學(xué)反應(yīng)處理，很難使處理后廢水中CN-濃度達(dá)到目標(biāo)要求。在傳統(tǒng)化學(xué)沉淀處理方法的基礎(chǔ)上，通過將高效混凝技術(shù)與化學(xué)反應(yīng)處理相結(jié)合，并研發(fā)高效脫硫、脫氰、混凝藥劑，形成成套脫氰技術(shù)，實現(xiàn)脫硫廢液的高效脫硫脫氰處理。

其具體流程為：排入調(diào)節(jié)池的脫硫廢液，泵壓至投加了脫硫脫氰藥劑的脫硫脫氰反應(yīng)器，反應(yīng)后可去除廢水中大部分的S2-和CN-；從脫硫脫氰反應(yīng)器出來廢水通過pH調(diào)節(jié)進入沉降反應(yīng)器，底部沉淀污泥通過臥螺離心機進入污泥儲槽。離心機頂部出水經(jīng)過轉(zhuǎn)換反應(yīng)器，轉(zhuǎn)為溶解度更低的產(chǎn)物，從而降低藥劑消耗和提高氰化物去除效果，轉(zhuǎn)化后進入深度脫氰反應(yīng)器中與深度脫氰藥劑繼續(xù)反應(yīng)，脫除廢水中殘余的CN-。深度脫氰反應(yīng)器底部排泥進入臥螺離心機與沉降反應(yīng)器產(chǎn)生的沉淀污泥進行集中處理，頂部出水并入焦化廢水處理系統(tǒng)進行繼續(xù)處理。該污水處理系統(tǒng)均處在集氣系統(tǒng)中，有效地防止了氰化物、硫化氫等以氣體方式外泄。